• 1、離心機是干什么用的
• 2、怎樣計算水量回收率
• 3、選礦金屬回收率如何計算
• 4、礦石回收率怎么計算

1、離心機是干什么用的

以離心力作為推動力，迫使物料加速過濾、沉降或分離的設(shè)備叫離心機。根據(jù)離心機分離過程的不同一般分為離心過濾、離心沉降、離心分離
靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)，令里面的液體產(chǎn)生離心力分離或附在筒壁上。常用的衣服脫水機就可以看成是一種離心機。
一般用于煤焦油等脫水脫渣的設(shè)備，根據(jù)液體中介質(zhì)的密度不同旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生分層，從而起到分離的效果
離心機機械分離過程主要是物理過程，分離機械分離性能的優(yōu)劣，與被分離物料的物理性能有極大的關(guān)系。如利用沉降原理進行分離的重力沉降或沉降式離心機與固相顆粒的粒徑分布、固相密度、顆粒形狀以及液相的密度、粘度和表面張力等均密切相關(guān)。各種沉降式分離機械的適應(yīng)范圍也依據(jù)物料的性質(zhì)來劃分。
步驟/方法1、機器裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應(yīng)清除之。待安裝完畢，重新涂上潤滑油。然后將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。安裝過濾機時以兩橫梁為基礎(chǔ)校正水平。
2、然后灌澆混凝土。機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。按要求接入管道、閥門等。根據(jù)您的機型和工藝需要配好管路。
3、按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉(zhuǎn)；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)。
4、先安裝壓濾機的濾布，然后再安裝濾板，這是比較正常的流程。關(guān)于濾布的選擇：最好是根據(jù)懸浮液的性質(zhì)對濾餅的要求選擇濾布。
5、濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。濾布的結(jié)構(gòu)：本機型濾布的結(jié)構(gòu)為袖套式濾布。
6、壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上；尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。
7、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應(yīng)位于視鏡中線位。查看過濾機的壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。
8、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。
9、電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。檢查并調(diào)整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。
注意事項（1）液相屬易揮發(fā)性或易引起爆炸和易燃性物料時，不能用真空過濾，且要求密閉防爆。
（2）腐蝕性較強的物料，對分離機械材料的選擇有特殊要求。
（3）固相顆粒硬度較大時，則要求所選分離機械材料的耐磨性好。
（4）被分離物料，無論是固相或液相，若屬于貴重物料，則要求回收率高。
（5）固相物料為結(jié)晶產(chǎn)品時，要求分離時結(jié)晶的破損程度低。這對分離機械的結(jié)構(gòu)及卸料、方法都有特殊要求。

2、怎樣計算水量回收率

反滲透設(shè)備中回收率是肯定影響產(chǎn)水量的 回收率＝純水流量/進水流量 這可以從純水和廢水流量計讀數(shù)上計算 1.您應(yīng)該首先了解回收率對反滲透膜壽命的影響才對，目前的實際情況是：幾乎所有的人都沒有按照膜生產(chǎn)廠家的回收率指標去應(yīng)用，這是把雙刃劍，你想回收率高，必然大大縮短膜的使用壽命，目前狀況是單膜系統(tǒng)通常設(shè)置為百分之25的回收率，單級兩段為百分之50，以此類推，但膜廠家的要求通常都在百分之20以下， 2.進水水質(zhì)也是影響產(chǎn)水量和回收率的重要因素，水質(zhì)條件差的在設(shè)計時要適當降低回收率 3.膜的工作壓力必須嚴格參照膜廠家的規(guī)定，壓力設(shè)置較低會造成產(chǎn)水量下降，而且脫鹽率也下降，壓力設(shè)置過高會破壞膜結(jié)構(gòu)，影響壽命 個人認為單級反滲透系統(tǒng)，都不要設(shè)計成超高的回收率，影響膜的壽命得不償失

3、選礦金屬回收率如何計算

在選礦中,得到的某一產(chǎn)品的重量與原礦重量的百分比，稱為該產(chǎn)品的產(chǎn)率；在選礦流程中，也可以通過產(chǎn)品的品位計算精礦產(chǎn)率：精礦產(chǎn)率=（原礦品位α-尾礦品位θ）÷（精礦品位β-尾礦品位θ）選礦回收率有實際回收率與理論回收率兩種：實際回收率=［(實際精礦數(shù)量(噸)×精礦品位）÷（原礦處理量(噸)×原礦品位)］×100%理論回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符號同前一般理論回收率要高于實際回收率，但不會差別太大。選礦廠兩種回收率都用，根據(jù)二者數(shù)據(jù)進行對比分析，掌握選礦中的不正常情況。回收率包括絕對回收率和相對回收率。絕對回收率考察的是經(jīng)過樣品處理后能用于分析的藥物的比例。因為不論是生物基質(zhì)還是制劑輔料中的藥物，經(jīng)過樣品處理都有一定的損失。相對回收率嚴格來說有兩種。一種是回收試驗法，另一種是加樣回收試驗法。前者是在空白基質(zhì)中加入藥品，標準曲線也是同此，這種測定用得較多，但有標準曲線重復(fù)測定的嫌疑。第二種是在已知濃度樣品中加入藥物，來和標準曲線比，標準曲線也是在基質(zhì)中加藥物。則精礦產(chǎn)率可由它們的品位計算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分別代表給礦、精礦和尾礦的品位(%)。這種由產(chǎn)品品位計得的產(chǎn)率，又稱為理論產(chǎn)率。擴展資料：根據(jù)站內(nèi)的工藝設(shè)備以及管道情況，與儲罐連接的共3條管道，一條為氣相管道，一條為槽車輸送天然氣至儲罐進液的管道，還有一條為儲罐輸出天然氣的出液管道 。按照儲罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，槽車輸送天然氣的進液管道是從儲罐的頂部進入，而儲罐輸送液化天然氣的出液管道是從儲罐底部輸出。因此，為可將槽車內(nèi)的天然氣與儲罐內(nèi)的液化天然氣直接相通，在進液管與出液管之間增加一處旁通管道及閥門，為此可根據(jù)操作情況需要，適時開啟旁通閥門，即可將出液管與進液管相通。旁通管道及閥門增加后，工藝操作步驟也相對進行調(diào)整，調(diào)整如下 ：1、改進前（1）槽車開始卸車時，開啟儲罐進液管道閥門和槽車出液閥門，將槽車內(nèi)的液化天然氣輸送至儲罐內(nèi)。（2）卸車末段時，槽車內(nèi)壓力緩慢降低，達到與槽車內(nèi)基本一致時（約為0.4 Mpa），卸車完成。2、改進后（1）槽車開始卸車時，開啟儲罐進液管道閥門和槽車出液閥門，將槽車內(nèi)的液化天然氣輸送至儲罐內(nèi)。（2）卸車末段時，槽車內(nèi)壓力緩慢降低，達到與槽車內(nèi)基本一致時，關(guān)閉儲罐進液閥門，同時開啟旁通管道閥門以及儲罐出液閥門，使槽車輸送的天然氣從儲罐底部進入，將槽車剩余的氣態(tài)天然氣與儲罐內(nèi)液化天然氣直接接觸，從而達到氣態(tài)轉(zhuǎn)換液態(tài)的目的。（3）直至槽車內(nèi)壓力降至0.2 Mpa時（按要求槽車內(nèi)必須保持一點壓力），關(guān)閉槽車與儲罐閥門，卸車完成。改進工藝操作后，通過幾個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，回收率明顯提高。參考資料：參考資料：

4、礦石回收率怎么計算

礦石回收率是指從礦石中提取和得到的有用成分的質(zhì)量與原始礦石質(zhì)量之比，計算公式如下：回收率 = （提取的金屬質(zhì)量 ÷ 原始礦石質(zhì)量）× 100%其中，提取的金屬質(zhì)量可以是指從礦石中通過冶煉、浸出、脫附等獲取的金屬量。舉個例子，假設(shè)一批礦石總質(zhì)量為1000千克，工廠通過冶煉技術(shù)從中提取出200千克的金屬，那么該礦石的回收率計算如下：回收率 = （200千克 ÷ 1000千克）× 100% = 20%也就是說，該礦石的回收率為20%，意味著從這批礦石中提取和得到了20%的金屬質(zhì)量。回收率越高，說明提取和得到有用成分的效率越高。需要注意的是，礦石回收率還受到很多因素的影響，如礦石的硬度、結(jié)構(gòu)、成分、破碎度、粒度、選礦工藝、設(shè)備設(shè)施等等。

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