• 1、高效液相色譜法測定中精密度與回收率怎么計算
• 2、離心機是干什么用的
• 3、選礦回收率標準
• 4、6s現場管理在企業中的研究作用效果是什么

1、高效液相色譜法測定中精密度與回收率怎么計算

精密度：精密度系指在規定的測定條件下,用一個均勻樣品,經多次取樣測定所得各個結果之間的接近程度.精密度一般用偏差或相對標準表示.
用標準偏差或相對標準差表示時,取樣測定次數應有統計學意義,至少用６次結果進行評價
相同條件下,由一個分析人員測定所得到結果的精密度稱為重復性（repeatability）.在同一個實驗室,不同時間由不同分析人員用不同設備測定結果的精密度,稱為中間精密度(intermediate precision).
在不同實驗室由不同分析人員測定結果的精密度,稱為重現性(reproducibility).當分析方法將被法定標準采用時,應進行重現性試驗.
回收率是,你做樣品時候加入標準,經過前處理后,和原先標準的比率,這個比率有可能超過100％
精密度的檢查是為了考察的方法間的重現性；以相對標準偏差RSD%的考察,一般不大于2.0%.

2、離心機是干什么用的

離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
概括
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。

3、選礦回收率標準

在選礦中,得到的某一產品的重量與原礦重量的百分比，稱為該產品的產率；在選礦流程中，也可以通過產品的品位計算精礦產率：精礦產率=（原礦品位α-尾礦品位θ）÷（精礦品位β-尾礦品位θ）選礦回收率有實際回收率與理論回收率兩種：實際回收率=［(實際精礦數量(噸)×精礦品位）÷（原礦處理量(噸)×原礦品位)］×100%理論回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符號同前一般理論回收率要高于實際回收率，但不會差別太大。選礦廠兩種回收率都用，根據二者數據進行對比分析，掌握選礦中的不正常情況。回收率包括絕對回收率和相對回收率。絕對回收率考察的是經過樣品處理后能用于分析的藥物的比例。因為不論是生物基質還是制劑輔料中的藥物，經過樣品處理都有一定的損失。相對回收率嚴格來說有兩種。一種是回收試驗法，另一種是加樣回收試驗法。前者是在空白基質中加入藥品，標準曲線也是同此，這種測定用得較多，但有標準曲線重復測定的嫌疑。第二種是在已知濃度樣品中加入藥物，來和標準曲線比，標準曲線也是在基質中加藥物。則精礦產率可由它們的品位計算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分別代表給礦、精礦和尾礦的品位(%)。這種由產品品位計得的產率，又稱為理論產率。擴展資料：根據站內的工藝設備以及管道情況，與儲罐連接的共3條管道，一條為氣相管道，一條為槽車輸送天然氣至儲罐進液的管道，還有一條為儲罐輸出天然氣的出液管道 。按照儲罐的內部結構，槽車輸送天然氣的進液管道是從儲罐的頂部進入，而儲罐輸送液化天然氣的出液管道是從儲罐底部輸出。因此，為可將槽車內的天然氣與儲罐內的液化天然氣直接相通，在進液管與出液管之間增加一處旁通管道及閥門，為此可根據操作情況需要，適時開啟旁通閥門，即可將出液管與進液管相通。旁通管道及閥門增加后，工藝操作步驟也相對進行調整，調整如下 ：1、改進前（1）槽車開始卸車時，開啟儲罐進液管道閥門和槽車出液閥門，將槽車內的液化天然氣輸送至儲罐內。（2）卸車末段時，槽車內壓力緩慢降低，達到與槽車內基本一致時（約為0.4 Mpa），卸車完成。2、改進后（1）槽車開始卸車時，開啟儲罐進液管道閥門和槽車出液閥門，將槽車內的液化天然氣輸送至儲罐內。（2）卸車末段時，槽車內壓力緩慢降低，達到與槽車內基本一致時，關閉儲罐進液閥門，同時開啟旁通管道閥門以及儲罐出液閥門，使槽車輸送的天然氣從儲罐底部進入，將槽車剩余的氣態天然氣與儲罐內液化天然氣直接接觸，從而達到氣態轉換液態的目的。（3）直至槽車內壓力降至0.2 Mpa時（按要求槽車內必須保持一點壓力），關閉槽車與儲罐閥門，卸車完成。改進工藝操作后，通過幾個月的數據統計，回收率明顯提高。

4、6s現場管理在企業中的研究作用效果是什么

1/101.6S現場管理能樹立良好的企業形象　　生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。2/102.6S現場管理能提高生產效率　　好的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。3/103.6S現場管理能提高庫存周轉率　　沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。4/104.6S現場管理能提高產品質　　混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。5/105.6S現場管理能保障安全生產　　干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:　　①減少安全事故;　　②杜絕火災等重大事故;　　③提升員工安全意識;　　④提升災害和事故應急能力。6/106.6S現場管理能降低成本　　推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:　　①避免場地浪費，提高利用率;　　②減少物品的庫存量;　　③減少不良品的產生;　　④減少動作浪費，提高作業效率;　　⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。　　所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。7/107.6S現場管理能提高員工的工作積極性　　干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優秀人才，避免人才流失。　　在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。simba.taobao.com根據文章內容為您推薦廣告建設工程施工企業軟件公司項目開發資金成本質量管理流程制度培訓￥12.8 元￥12.8 元查看8/108.6S現場管理能縮短交貨期　　做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。9/109.6S現場管理能減少浪費　　在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。10/1010.6S現場管理能全面提高員工的素質　6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行“管理。

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