鎢精礦與化學(xué)試劑反應(yīng)，生成水溶性鎢酸鹽或難溶性鎢酸而與大部分雜質(zhì)分離的過程，為鎢冶金流程重要組成部分。鎢精礦的分解方法按所用的化學(xué)試劑（分解劑）分為堿分解法和酸分解法兩大類。

屬前者的有鎢精礦碳酸鈉燒結(jié)分解、黑鎢精礦苛性鈉液分解、白鎢礦碳酸鈉液壓煮分解，屬后者的有白鎢精礦鹽酸分解等。

堿分解得到粗鎢酸鈉溶液和過濾殘?jiān)?/p>

粗鎢酸鈉溶液尚含有較多的有害雜質(zhì)，續(xù)后須進(jìn)行鎢溶液凈化除去。

為從分解的濾渣中回收有價(jià)金屬及消除污染，須進(jìn)行黑鎢礦堿分解渣綜合利用。

鹽酸分解鎢精礦，得到粗鎢酸和廢鹽酸溶液。

粗鎢酸通常用氨水或氫氧化鈉溶液溶解得到鎢酸銨溶液或鎢酸鈉溶液。

這種溶液有時(shí)亦須進(jìn)行凈化。

現(xiàn)代鎢工業(yè)已形成黑鎢精礦主要使用苛性鈉溶液分解法、白鎢精礦主要使用鹽酸分解法和碳酸鈉液壓煮分解法的局面。

低品位的白鎢原料則常用碳酸鈉液壓煮分解法。

為充分有效利用鎢資源，亦有利用如鎢中礦、難選鎢細(xì)泥、等外鎢精礦、含鎢廢雜料等，進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)鎢礦原料分解處理的。

這種處理方法與精礦的分解方法基本相同或相近似。

由于鎢精礦在鎢生產(chǎn)成本中占很大的比例，提高鎢精礦或鎢原料的分解率和鎢回收率具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

工業(yè)上的鎢精礦分解率通常能達(dá)98%——99%。

鎢精礦的分解方法按所用的化學(xué)試劑（分解劑）分為堿分解法和酸分解法兩大類。

堿分解法原理是將鎢精礦碳酸鈉燒結(jié)分解、黑鎢精礦苛性鈉液分解、白鎢礦碳酸鈉液壓煮分解。

堿分解法得到粗鎢酸鈉溶液和過濾殘?jiān)４宙u酸鈉溶液尚含有較多的有害雜質(zhì)，續(xù)后須進(jìn)行鎢溶液凈化除去。為從分解的濾渣中回收有價(jià)金屬及消除污染，須進(jìn)行黑鎢礦堿分解渣綜合利用。

酸分解法原理是白鎢精礦鹽酸分解。

酸分解法得到粗鎢酸和廢鹽酸溶液。粗鎢酸通常用氨水或氫氧化鈉溶液溶解得到鎢酸銨溶液或鎢酸鈉溶液。

鎢極在焊接中的應(yīng)用很廣泛,由于焊槍結(jié)構(gòu)的原因,每根鎢極有1/3不能繼續(xù)使用。鎢極是由鎢、釷鎢等稀有金屬制成的,價(jià)格很貴。例如，每年至少要用10kg,按1/3計(jì)算每年要浪費(fèi)3kg以上,合1200元左右。

鎢品位為0.13％，鉬品位為0.086％可回收利用。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,金屬礦產(chǎn)品稅日漸短缺,精礦價(jià)格高企,礦山再選積存尾礦,研發(fā)尾礦綜合回收利用新工藝已成為礦業(yè)持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要舉措。

尾礦是礦石磨細(xì)選取有用成分后排放的尾礦漿脫水形成的固體料,直接來(lái)自一次礦物資源。

綜合利用尾礦的各種有價(jià)成分,可研發(fā)高附加值、多功能新材料等,使尾礦資源化、無(wú)害化,變廢為寶,提高其社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益,體現(xiàn)了生態(tài)工業(yè)的理念。

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